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广州万举机械有限公司
主营：节能工业冷水机,模温机,油加热器,冰热一体机,急冷急热模温机 - 15218898925
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主营：节能工业冷水机,模温机,油加热器,冰热一体机,急冷急热模温机
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广州万举机械有限公司以先进的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，水循环模温机，120度双机一体模温机，140度高温模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。
如何正确使用压铸模温机的方法？
1.在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，
机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。
2.在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，
因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时预热，模内产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。
3.机器连接模具**次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果
4.若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时。
速冷速热高光模温机如何实现高光无痕注塑
首先，注射前向模具通入高温水或蒸汽（如温度为 150℃），使模具的温度达到**过树脂热变形的粘流温度，然后注射熔融树脂，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度（如 40℃）以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
过程：速冷速热高光模温机高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以完全再现模具的表面状态，达到无痕的效果。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。
此外，速冷速热高光模温机高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加**。在薄壁成型中，在高温熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低注射压力，避免浇不足和困气等问题，提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷，也可以降低收缩应力，使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约 60-70%。
广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动国家环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就专业，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品、好的服务。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：水式模温机，高光模温机，300度油加热器，大功率油加热器，高温油温机压铸双机一体油加热器等。
模温机加热管的组成及设计注意事项
一、电加热管的组成：
1.护套管；有金属和非金属材质，它具有耐高温，耐腐蚀，可承压特性，可以通过直接接触被加热体或通过介质间接传热。
2.发热体；采用合金电热丝，有耐高温的铁铬铝电热丝和抗震动的镍铬电热丝。
3.导热材料；绝缘和导热性优良的氧化，隔绝发热体接触空气，并限制其位移；隔绝发热体接触护套管，管体表面不带电。
4.绝缘封口材料；有效阻止电热丝和氧化，吸收水分受潮，保证电加热管优良的电气绝缘性能；因为过多水分的吸收，电加热管通电使用时，水分受热蒸发成气体，气体积聚膨胀，容易导致发生爆管现象。
5.接线柱；接线柱多采用铁，不锈钢，铜材料，用作电源线和发热体连接的媒介。
6.紧固配件国标螺纹，六角丝扣，平面法兰、限位挡片和非标定制件。
加热管由于是非标产品，结构也是各种各样，结构的设计往往是便于加热设备的安装或者美观程度，所以在设计加热管结构的时候也有许多是要我们注意，
1、加热管在设计时应考虑热胀冷缩、烧蚀、氧化、蠕变等影响，以免在正常工作中因变形等产生故障。
2、加热管的焊接结构设计应符合有关标准，受压加热管的焊缝特别是容器内的部分，应尽量少，焊缝的设置应便于检查。
3、用于侵蚀性介质加热的加热管必须采用耐腐蚀的金属管或者有保护套，以保证加热管的工作寿命。
4、加热管外壳为普通钢材或者性能优于普通钢材的其他合金材料时，其壁厚应不小于0.35mm，外壳为铜或者铜合金等材料时，则必须据相应的机械强度，使其能适应恶劣的工作环境。
5、加热管的弯曲形状必须保证引出棒的内端处于管子的直线部分上，并且和弯曲起点距离应不小于10mm.
6、加热管中电位差大于40V的两截流部分向以及截流部分与外壳间的间隙和绝缘填充物的厚度应不小于1mm，外露引出线与外壳间的间距应不小于1mm。（注：若有协议，上述间隙和距离可小于1mm，但需加强设计，精心制造以保证性能及可靠性）
广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：镁合金压铸模温机，180**高温水温机，大功率油加热器，180度双机一体油温机，水循环模温机等。
注塑模温机的选择指南
指南一、压铸模温机的种类是根据使用的导热流体来划分的。
用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。
指南二、注塑模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。
指南三、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是注塑模温机保持模具温度恒定在工作温度。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，会延长冷却时间和模温机价格注塑周期。
指南四、注塑模温机是控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。
在注射以后模腔的温度升到高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到小。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。
指南五、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、注塑模温机、导热流体三部分组成。
各位需购置注塑模温机的朋友们，可以依据以上的五点指南来参考。
模温控制的目的和对铸件的影响
模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。 合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。 要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，用作提高模具温度。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是较为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。 加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。